侧铣头轴承精度要求有哪些？精度下降怎么回事？

侧铣头作为机械加工行业常用的装置，可以完成多面加工、复杂结构切削的 任务。为了确保机床铣削的精度，侧铣头 的运行稳定性要求较高，必须配置合适精度的轴承。如果侧铣头轴承精度不达标或者精度下降，肯定会影响整个机床的加工效果，那么侧铣头对轴承精度有哪些要求？

侧铣头轴承精度要求有哪些？

1、侧铣头使用的轴承精度 一般为P5级以上，高端设备 或者高速侧铣头多使用P4级或P2 级的角接触球轴承， 才能保证主轴的旋转精度、刚性。

2、旋转跳动小。轴承装配到侧铣头主轴上的 径向跳动、轴向间隙都要小一些，不然会影响侧铣头 的 切削精度，导致刀具摆动、刀纹加剧。

3、高速稳定性。 高速铣削时，侧铣头轴承不仅要具备较高的极限转速能力 ，同时润滑、温度、噪音都要与工况匹配，这对精度的要求更高，有时候需要用到陶瓷球轴承。

侧铣头轴承精度下降怎么回事？

1、长时间使用后，侧铣头轴承内部 滚动体、滚道表面出现磨损、凹痕或者疲劳剥落 ，让 间隙增大、跳动增多，影响侧铣头整体刚性、定位精度。

2、侧铣头轴承没有充分润滑，滚动体与滚道接触面无法形成有效的润滑油膜，增加摩擦系数， 不但会让精度下降，加速轴承表面磨损。

3、轴承使用过程中受 热膨胀、轴承座松动，轴承预紧力变松，导致主轴轴向窜动、径向跳动加剧，影响切削稳定性。

4、侧铣头内部轴承装配不到位 ，存在压装偏心、轴承斜装或端面没有清洁 等问题，也会破坏轴承精度，还可能发出异响噪音。

5、使用了劣质轴承或者 非精密等级的产品，刚开始没有太大的问题，但 高速或者 长时间运行以后，轴承精度保持能力差，容易提前失效。

侧铣头的加工精度，离不开精密轴承的配合。虽然使用过程中，很多因素会影响轴承精度，导致精度下降，但是选择质量靠谱、精度合格的轴承产品，对企业来说是非常重要的，只有从根源上保证了轴承的质量，才能提供侧铣头的加工精度。

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