磨头轴承打滑原因是什么？怎么防止轴承打滑？

轴承装配到磨头主轴上，一方面起到了支撑固定的作用，另一方面能减少摩擦、温升，提高主轴运行精度。当磨头轴承运行出现故障的时候，就会影响磨头的效率，其中轴承打滑就是比较严重的故障，那么磨头轴承为什么会打滑？应该如何预防？

磨头轴承打滑原因分析

1、磨头轴承内圈与主轴轴颈、外圈与轴承座配合不紧密， 没有达到技术要求标准，高速运转时容易产生相对滑动，容易造成局部发热 、轴承磨损等问题。

2、润滑剂过量、老化、失效或者选型不合适都会影响润滑效果，破坏滚动体与滚道之间的边界润滑层，引起打滑、烧结。

3、锁紧装置失效，特别是配对角接触球轴承安装的时候，锁紧螺母没有拧紧、锁紧垫片损坏缺失，导致角接触球轴承预紧力不够，高速工况下发生跳动或者打滑。

4、轴承不符合要求，磨头设备使用了 劣质轴承或者精度等级低的产品，几何公差偏差大，不仅容易损坏，同时 高速、高载荷工况下出现失稳、打滑问题的概率更高 。

5、主轴系统异常。 磨头结构刚性不足、主轴轴心偏移、同心度差等问题也会让轴承受力不均，部分 区域过载引发局部打滑。

6、 温度影响。高速运转导致热膨胀，影响了轴承内外圈与配合面的间隙，部分工况下发生跑内圈、跑外圈现象。

怎么防止磨头轴承打滑？

1、磨头轴承选型很重要，为了保证磨头运行稳定性，优先选择 P5、P4级别的精密轴承，而且内圈与轴配合采用适当过盈，外圈与座孔要评估热膨胀影响。

2、使用正确的方法安装轴承，比如加热法，并合理设置预紧力，不要太松也不能太紧，建议使用弹性垫圈、弹簧预紧装置，能稳步提升轴承刚性。

3、选用复合锂基脂、合成高温脂等适合高速工况的润滑脂，注意润滑脂填充量，通常占轴承空腔的1/3~1/2 ，并且要定期更换润滑脂，防止变质污染。

4、定期检测主轴振动、温度变化，发现异常噪音、温升迅速、加工不稳定应及时停机检查，可以避免轴承磨损损坏引起的打滑问题。

磨头轴承打滑主要原因就是配合面的间隙增加，不能有效的固定，但是产生的因素有很多，想要解决的话就得具体原因具体分析，针对性的采取措施。对于磨头这种精密加工组件，从轴承选型、安装、使用等细节入手，严格注意操作标准，才能获得更好的使用体验。

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