角度头轴承精度衰减怎么办？精度下降如何处理？

角度头可以改变机床加工角度，从多个方向上完成工件的铣削、磨削操作。角度头提高机床加工效率的同时，对运行精度要求较高，要使用精密轴承来保证。当运行过程中，角度头轴承出现精度衰减问题，就会影响设备加工质量，那这种情况应该怎么办呢？

一、分析角度头轴承精度为什么会衰减

1、长时间高速运转，滚动体与滚道接触部位磨损，表面出现疲劳点蚀、磨削变质层缺陷，会影响轴承旋转精度。

2、角度头轴承填充的润滑脂质量差，存在污染、变质或者润滑不足等问题，造成轴承摩擦增加，加快磨损速度，轴承磨损以后的结果就是精度衰减。

3、装配时角度头轴承与轴的配合公差不合适、安装方向错误，会产生额外应力，让轴承运行轨迹偏离设计要求，加工精度差。

4、金属屑、粉尘、冷却液等杂质渗入轴承，不但会破坏轴承表面的光洁度，还会磨损滚道，影响运转平稳性。

5、轴承质量差，角度头使用的轴承工艺不过关，存在沟道几何精度差、耐磨能力差、预紧力不足等现象，也会影响角度头轴承加工精度。

二、角度头轴承精度衰减怎么处理？

1、发现角度头轴承精度衰减，应该由技术团队评估对加工质量的影响，如果误差在允许范围内，可以继续使用，但同时做好处理预案，减少对生产任务的影响。

2、如果轴承精度衰减后不能满足使用要求，应及时更换同型号、高精度等级的轴承（如P4、 P2级），注意轴承质量要好，不然用不了多久更换，也不利于设备运行。

3、检查轴承安装、润滑、预紧情况，由经验丰富的技术人员调整轴承预紧力，掌握正确的安装方法。另外，可以适当改善角度头工况，减少轴承负荷与发热，让轴承能用的更久。

角度头轴承精度衰减是常见的问题，特别是配置低价轴承的角度头，更容易遇到此类的问题。beats365官网网页版轴承提醒，为角度图匹配轴承的时候，不但要考虑价格，还得多注意质量，能长时间维持高精度运行的轴承才更合适。

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