选择加工中心轴承要考虑哪些因素？常见轴承类型介绍

加工中心机床对零件加工的时候，主轴要以较高的转速运行，同时承受不同方向的载荷，如果没有合适的主轴轴承的话，主轴跳动、窜动、摩擦发热等问题会比较严重。毫不夸张的说，轴承是维持加工中心主轴稳定运行的关键，那么怎么选择合适的加工中心轴承？要考虑哪些因素？

选择加工中心轴承要考虑哪些因素？

1、加工中心对质量要求不同，要匹配合适精度的轴承，比如加工中心承担 着高速高精度的切削任务，建议选择P5 、P4这样精度等级较高的轴承，这样 轴承旋转精度好，能有效降低主轴跳动，提高工件表面质量。

2、根据加工中心主轴工作转速，挑选转速满足条件的轴承，对高速加工中心 来说，转速在几万转，就得用上混合陶瓷球轴承，这类轴承摩擦力小、发热量低，能让主轴高转速下的稳定运转。

3、机床加工工件的时候，主轴要承受不同方向、不同大小的载荷，轴承缓解主轴压力，减少主轴变形。但不同类型轴承，载荷承受能力不同，一般可以使用角接触球轴承，提高主轴稳定性。

4、环境也会影响轴承选型，尤其是加工中心处于粉尘、切屑或冷却液较多的环境 中，受环境影响的可能性大，应该选择带有防尘盖或密封结构的轴承，避免杂质进入。

加工中心轴承常见类型有哪些？

1、角接触球轴承 ，加工中心主轴最常用的轴承类型之一，能同时承受径向、轴向载荷，通过成对组合，可以承受双向轴向载荷，提高 主轴刚性。

2、圆柱滚子轴承 ，主要承受较大的径向载荷，结构刚性好，常在主轴后端配合角接触球轴承使用，提高整体支撑刚性。

3、深沟球轴承， 结构简单、摩擦小、转速高，能承受径向和少量轴向载荷，常用于辅助支撑这样运行要求不高的位置。

4、圆锥滚子轴承， 同时承受径向和较大的轴向载荷，刚性强，但是转速较低，通常用在 承受重切削或者大扭矩场合。

5、混合陶瓷球轴承， 滚动体采用陶瓷材料，具有重量轻、热膨胀系数小、耐磨性好的特点，适合超高速、高精度加工中心主轴，减少发热。

加工中心主轴轴承选择的时候要综合考虑转速、精度、负载、环境等，根据工况配置满足条件的轴承类型。但为了加工中心的运行效率，beats365官网网页版轴承建议从靠谱的源头厂家采购轴承，这样才能让主轴转的更稳、更好。

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